焊接防護服
1.主題內容與（yǔ）適用範圍（wéi）
本標準規定了的分類、技術要求、試驗方（fāng）法（fǎ）、檢驗規（guī）則、標誌、包裝、運輸與貯存（cún）。
本標準適用於以織物、皮革（gé）或通過貼膜（mó）或噴塗製成的織物為麵料，采（cǎi）用縫製工藝（yì）製（zhì）作的焊接防護服。
2.引用標準
GB2661男女單服裝 GB4689皮革成品（pǐn）物理（lǐ）化學性能試驗方法 GB5455紡織織物（wù） 阻燃性能測定 垂直法
GB／T12703紡織品靜電（diàn）測試方法（fǎ） GB13640勞動防護服號型 GB／T13661一般防護服
3分類
焊接防護服分（fèn）類：a．上（shàng）、下身分離式； b．衣褲連體式。注：均（jun1）可配用圍裙、套袖、披肩、鞋（xié）蓋等附件。
4技（jì）術要求
4．1麵、輔材（cái）料性能
4．1．1材料種類
4．1．1．1麵料：a．純棉布（bù）； b．皮革；c．貼膜布；d．噴塗布；e．其他(碳纖維及玻璃纖維布（bù）等)。
4．1．1．2輔料：a．純（chún）棉縫紉線；b．鐵或（huò）電（diàn）木扣鉤。
4．1．2材料一般性能
4．1．2．1麵料：a．棉織布及（jí）其他織物經向斷裂應不小於911 N；緯向斷裂應（yīng）不小於411 N；
b．皮革抗張強度：牛麵革＞16 N／mm*2*；豬（zhū）麵革＞10 N／mm*2*。
4．1．2．2縫紉線單線（xiàn）不小於800 N／50 cm。
4．1．3材料安全性能
4．1．3. 1阻燃性能
焊接防護服的麵料應符合（hé）以下（xià）要求（qiú）：
a．續燃時間不大於4 s； b．陰燃時間不大於4 s； c．損毀長度不大於100 mm。
4．1．3．2防金屬熔滴衝擊性能
按附錄 A(補充件)進行測（cè）試其性能（néng）應達到：經過15滴金屬熔（róng）滴（dī）衝擊（jī）後，試驗樣品溫升不超過40 K。
4．1．3．3抗電性：焊接防護服（fú）的靜電阻抗值不小於0.1 MΩ。
4．2號型
號型尺寸應符合 GB13640的（de）規定。套（tào）袖、披肩及鞋蓋的尺寸見表1。見表（biǎo）
4．3縫製要求
4．3．1備主要部位答應偏差應符合 GB2661的（de）規定（dìng）。
4．3．2針距密度應符合 GB／T13661中6．3的規定。
4．3．3製衣工藝（yì）應采用 :a．領口、袖口（kǒu）、褲口鬆緊兩用式； b．衣袋必須加兜蓋，縫合（hé）處無褶（zhě）痕；c．扣鉤（gōu）使用金（jīn）屬扣時要為內躲式。
4．4外觀
外觀要求應符合 GB／T13661中6．5的規定。
5試驗方法
5．1棉織物麵料檢驗按 GB／T13661中6．5的（de）規定進行。
5．2皮革麵料（liào）的檢驗按 GB4689的規定進行。
5．3阻燃性能按 GB5455的規（guī）定進行。
5．4防金（jīn）屬熔（róng）滴衝擊（jī）性能按附錄 A(補充件)的（de）規定進行。
5．5抗電性能按 GB／T12703中7．3的規定進（jìn）行。
5．6成品的規格和縫紉質量（liàng）檢驗按4．2—4．3的規定逐項檢驗（yàn）。
6檢驗（yàn）規則
6. 1焊接防（fáng）護服的檢驗分為型式檢（jiǎn）驗和出廠（chǎng）檢驗兩類，檢驗項目和分歧格分類應符合表2、表3的（de）要求。見表（biǎo）
6．2出廠檢驗按批（pī）量進行，以供（gòng）貨批為檢（jiǎn）查批，也可由廠（chǎng）需雙方協商確定。被檢焊接防護服應從檢查批中隨機抽取。
寧波地圖6．3檢驗及抽樣按（àn） GB／T136618．5—8．8的規定進行。
7標誌、包裝、運輸和貯存
7．1每（měi）件產品需有廠名、商標、號型和檢驗合格證。外（wài）包裝上（shàng）應有廠名、商品名稱、貨號、數目及出廠日期。
7．2包裝應整潔牢固、數目（mù）正確，在產品（pǐn）與外包裝間應設防潮隔層；外包裝有特殊要求時由供需雙方約定
7．3產品運輸不得損壞包裝，要防止日曬雨淋。
7．4產品應在陰涼（liáng）、幹燥、透風的地方（fāng）貯存。
附 錄 A
服料防金屬熔滴（dī）衝擊性能測定(補充件（jiàn）)
A1 原理
測（cè）定當金屬熔（róng）滴垂直衝擊試樣時，在試樣背後（hòu）傳感器溫升40 K所需的滴數。
A2試（shì）驗裝置
A2．1產生金屬（shǔ）熔（róng）滴的裝置(圖 Al)
使用氧乙炔焊（hàn）炬熔化金屬絲(棒)一端（duān），焊嘴口徑（jìng）1．2 mm±0．1 mm，金屬絲(棒)運動（dòng）由控製滑輪係統電動機（jī）調速。焊嘴中心線與金屬（shǔ）絲(棒)垂直，焊（hàn）嘴口和金屬絲(棒)的間隔d可調(圖 A2)。氧和乙炔的供給速率由IP流量計控製。見圖
A2．2熔滴導向機構(圖 A3)
此機構是用來收集金屬熔（róng）滴並將其導向（xiàng）垂直放置（zhì）的試樣的（de）機構，它包括塗覆聚四氟乙烯漏鬥形導槽和固定它的三維可調支架，導槽相對垂直麵成45°傾角，其口徑能（néng）通過直徑為5 mm±0．2mm金屬絲(棒)。在導槽口加一蓋子，不用時蓋上。 見圖（tú）
A2．3顯（xiǎn）示報警儀的測溫傳感器
傳感器支應材料是采（cǎi）用耐（nài）熔盡緣材料（liào），其熱傳導率在40℃時，是0．125 W／(m·K)±0．015 W／(m·K)，比熱（rè）容為（wéi）1．15J／(g· K)，尺寸如圖 A4。測（cè）溫傳感器可通過凹槽中（zhōng）心四周兩孔的導線連接，四邊螺栓將傳感器支（zhī）應固定在試樣框架上。傳感器使用0℃時（shí）100 Ω，板狀，尺寸（cùn）12．5 mm×10 mm，聚四（sì）氟乙烯塗覆（fù）的鉑電阻。傳感器支應外表（biǎo）麵有一凹（āo）槽13．5 mm× 11 mm，正好嵌在（zài）傳感器支座上，其凸（tū）出部（bù）分是0．5 mm±0．2 mm用耐熱膠粘劑嵌（qiàn）進凹槽，將傳感器連在能將電阻變化值轉變為（wéi）溫差（chà）的電（diàn）子儀器上，其分辨率為±0．5 K。 見圖
A2．4試樣框架
試樣（yàng）架也起支撐傳感器作用（yòng）。試樣由滑輪和砝碼拉（lā）緊(圖 A5)。拉緊試（shì）樣的（de）兩（liǎng）邊砝碼重量為175 g±5 g或固定試樣一端，另一端（duān）放以175 g±0．5 g砝碼，試樣位置在垂直和水平方向均可調整。 見圖
A2．5金屬絲(棒)
金屬絲(棒)的線密度ρ=0．5 g／cm±0．2 g／cm。
A3試樣 從（cóng）試驗布（bù）上距邊至少50 mm處剪下120 mm×20 mm大小的布塊作為（wéi）試驗試樣，試（shì）樣兩邊各留出15 mm，以便能夾（jiá）持固定試樣(圖 A6)。裁剪至少10個試樣，把試樣（yàng）放置在20℃士2℃，相對濕度（dù）65％±2％環境下，平衡24 h。 見圖
A4 步驟
A4．1試驗條件
在無其他熱源的自然透風房間進（jìn）行。每次試驗的室溫變化不應超過±5 K，試驗前溫度傳（chuán）感器(盡熱支座)穩定於環（huán）境溫度 ±2 K。
A4. 2金屬（shǔ）絲(棒)的預備與（yǔ）調（diào）整
設定電（diàn）動機速（sù）率，以10 g／min±1g／min的速率送絲，調整（zhěng）焊炬位置和氣IP流量（liàng），以頻率f產生熔滴（dī）(質量 m)。頻率的測定是用秒（miǎo）表記錄熔化預定數（shù）目的（de）金屬熔滴所需的（de）時間，滴不計算在內。每一（yī）滴熔滴的質量及頻率測定（dìng）如下：m=0．50 g±0．03 g(用（yòng）熔化20滴時金屬棒前後
質量差除以20) f＝20滴／min(±3 s)
試驗開始時的參數如下：氧（yǎng）氣壓力＝250 kPa 乙炔壓力＝50 kPa 金屬絲(棒)到焊炬噴嘴的間隔＝12 mm
焊炬深（shēn）藍（lán）色火焰芯長度＝8 mm 采用更（gèng）低實際氣IP流量將熔滴飛濺危害（hài）減少到更小，放置好金屬絲(棒（bàng）)使之處在火焰（yàn）溫度更高點，即（jí）使金屬絲(棒)正好處在（zài）深藍色火焰芯前頭。
A4．3測定
放置好試樣框架（jià）以（yǐ）使焊炬噴嘴（zuǐ）水平軸線到傳感器水平中（zhōng）心線（xiàn）的間隔為 l10 mm±10 mm，調整金屬絲(棒)軸線至傳感（gǎn）器(接觸試樣)表（biǎo）麵的間隔為60 mm±10 mm，調整金屬絲(棒)軸線至垂直（zhí）傳感器（qì）中心軸線(噴嘴對麵)的間隔為15 mm±10 mm(圖 A1)。 使熔滴導槽傾斜45°，保證金屬熔滴的收集（jí）並使（shǐ）之衝擊到試樣(傳感器水平位置上)，設定試樣外表（biǎo）麵至導槽更近端之（zhī）間隔為1．5 mm± 1 mm(圖 A1)。將試樣固定在框架夾待器（qì）上，使（shǐ）傳感器完全被蓋住，由（yóu）磁碼拉緊，要將正（zhèng）麵(外表麵)朝向熔滴（dī）。每次試驗（yàn），記（jì）下（xià）熔滴數 X，測試試樣反麵(裏麵)的溫度上升40 K。一次試驗測試10個樣品。
為避免滴熔（róng）滴造（zào）成導槽堵塞(由於（yú）上次試驗未清（qīng）除掉的熔滴在焊絲上形成結，使滴體積較大)，應使用撥棒清除滴熔滴，然後再開始進行試驗。
A5結果處理
溫升（shēng）為40K時所用的熔滴數大於15滴為合格。當10個樣品的均勻值結果在15．0～15．5之間時，需重做一組試驗，結果取20個樣品的均勻值。
A6實驗報告（gào）
測試報告應包（bāo）括下列（liè）內容：
a．試樣規格和（hé）參數，特別是麵密度(g／m*2*)；
b．注明參照（zhào）的標準；
c．每一試（shì）樣的測試結（jié）果及均勻值；
d．觀察到異（yì）常現象(如：煙、火（huǒ）焰等)；
e．注明試（shì）驗末按本標準進行的（de）步驟，外加（jiā）任何可能影響測試結（jié）果的情況或是可能加深危害的預兆。
