機織物生產麵（miàn）料工藝過程 本文關鍵字 生產,機（jī）織物,麵料
生（shēng）產機織物，首先要根據織物的特征、用途、原（yuán）紗（shā）的來源及卷裝形式等選擇工藝流程。棉織物、毛織物、絲織（zhī）物、麻織物等各類織（zhī）物（wù），雖織造（zào）原理基本上是一樣的，但它們的工藝流程各有不同，以本色棉織物為例，原紗不一樣，工（gōng）藝流程也（yě）不完全相（xiàng）同。
本色純棉單紗織物工藝流（liú）程：
經紗 管紗─→絡筒─→整經（jīng）─→漿紗─→穿結經 烘布（bù）─→刷布
│ ↑ │
↓ │ ↓
織造─→驗布─→折布─→修織─→打包─→入庫
給濕（shī） ↑
間接緯 管紗─→絡筒─→卷緯───→│
│
緯紗 給濕 │
直接緯（wěi） 緯管───────────→│
本色滌棉混紡股（gǔ）線織物工藝（yì）流程：
經紗 管紗→絡筒→並線→撚線→絡筒→整經→並軸或漿（jiāng）紗→穿經
↓
織造→驗布→折布→修織→打包（bāo）→入庫
↑
緯紗 管紗→絡筒（tǒng）→並線→撚線→絡筒─→定撚（niǎn）─→卷緯
下（xià）麵以本（běn）色棉布為例，介紹機織物的生產過程。
一（yī）．機織（zhī）物的織前準備
機織物是由經緯紗在織機上交織而形成的。在織造過程中，經紗與經紗之間，經緯紗之間、經紗與織機上各種物件之間（jiān），反複（fù）發（fā）生著縱向（xiàng）、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強度（dù）、耐磨性（xìng）和彈性，確保紗線（xiàn）在（zài）織造過程中不致因上述各種破壞（huài）力的（de）作用而發生斷襲（xí）；為（wéi）了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確保織造生產效率，獲（huò）得優良的產品；為了增加紗線（xiàn）的卷裝長度，利（lì）於連續生（shēng）產，必須對（duì）經、緯（wěi）紗（shā）進行織前（qián）準備，以達（dá）到提高經、緯紗（shā）的工藝性（xìng）能。
1. 絡筒
絡筒工序是在絡筒機上進行的（de）。其任（rèn）務是將紡紗工程中得到的細紗管紗加以（yǐ）接續，在此（cǐ）過程（chéng）中，使紗線獲得適當的、均勻一致的張（zhāng）力；按規定的要求，檢查和清除（chú）紗線上的粗細節等紗疵、雜質和塵屑，清疵（cī）過程中形成小而堅牢的結頭（tóu）；卷繞成（chéng）密（mì）度均勻、容量充分、成（chéng）形良好、便於退解的筒子。
2. 整經
整（zhěng）經是（shì）在整經機上進行的。整經工（gōng）序的（de）任務是按工藝設計所規定的經紗根數，從整經機後筒子架（jià）上的筒子上，引出一幅片紗，並按設計規定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間（jiān）、片與片（piàn）之（zhī）間、前後之間張力均勻，適當的情況下（xià），將紗片平行的卷繞成成形良好的經（jīng）軸。
3. 漿紗
漿紗是織前準備中（zhōng）的一道（dào）關鍵工序（xù），是在漿紗機上進行的。漿紗（shā）工序的任務主要是提高紗線的可織造性，同時將經過漿紗的紗片（piàn），在張力均勻、排列均勻（yún）和卷繞密（mì）度均勻一致的情況下，卷繞成（chéng）成形良好的織軸。提高紗線的可織造性（xìng），主要表現在三個（gè）方麵：一是增（zēng）強——通過漿紗，使（shǐ）一部漿液（yè）滲透到紗（shā）線內部，減小紗線內部纖維間產生滑移（yí）的可能性，從而增加紗線（xiàn）強度，提高承受拉（lā）伸、衝擊負荷（hé）的能力。二是保伸（shēn）——在上漿（jiāng）、烘燥過程（chéng）中，保（bǎo）持紗線的彈性和伸（shēn）長，不致因發生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷（duàn）頭。三是減摩——上漿（jiāng）中，使一部分漿液（yè）覆於紗線表麵，形成一層漿膜，把紗線表麵的茸毛貼附於紗線條（tiáo）幹上，以減小紗（shā）線之間、紗線同機件之間的摩擦係數，提高紗線耐摩磨（mó）擦的能力。
4. 穿經或結經
這是經紗織前準備的更後一道（dào）工序。這道工（gōng）序的任務是根據所設計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規（guī）律，逐根穿過停經片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經密的織物。傳統的穿經方法是用手工方法並借助於半自動機械完成的。當生產的品種批量較大時，可采用自動結（jié）經機，將新、舊織軸上的經（jīng）紗自動地逐根接續、完成穿經工作。
5. 卷緯
卷緯是織前的緯（wěi）紗準備（bèi）工序（xù）。主要任務是將已經改變卷裝形狀的緯（wěi）紗筒子，在卷緯機上（shàng）重新卷繞，做（zuò）成（chéng）能符合織造（zào）要求，有合適密度和良好成形、張力均勻、便於退解，並有符合（hé）要求的卷裝，同（tóng）時，剔除一部分紗疵，以（yǐ）改（gǎi）狀況緯紗（shā）質（zhì）量。
在織造過程中，當緯（wěi）紗張力過小而緯紗撚度較大，或由於緯紗反撚（niǎn）力強時，有可能產（chǎn）生緯縮和起圈現象。為了減少或防止上（shàng）弊病的（de）產生，除了降低緯紗撚度、增加緯紗退解張力（lì）外，還常采用給濕、加熱的（de）辦（bàn）法使緯紗定撚。
二． 機織物的織造
經過織前準（zhǔn）備的經紗、緯紗，要在織機上進（jìn）行交織，更後形成織物。織機（jī）的品種、規格非常多。按織機的開口機構來分，可分為盤（pán）踏（凸輪）式織機、多（duō）臂式（shì）織（zhī）機和提花織（zhī）機三種。踏盤織機一般用於織製平紋、斜紋等簡單組織的（de）織物（wù），多臂織機則可以（yǐ）用於織製花紋稍複雜的小花紋織物，而（ér）提花強機則可以織製複雜的大花紋織物。
按織機上的梭箱（xiāng）數目（mù），可分為（wéi）單（dān）梭箱（織機兩則各有一隻梭箱）織機和多梭箱（織機一側（cè）或兩（liǎng）側各有一隻以上（shàng）梭箱）織機。前者隻能用於織製單色（sè）織物，後者可以用於織製花色織物。
根據引緯方法（fǎ）的不同，織機（jī）可分為有梭織機和無梭織機兩類。前者靠梭（suō）子來穿（chuān）引緯紗，後者則革除了梭子。其中，靠劍狀杆（gǎn）來引緯（wěi）的稱劍杆織機，靠噴射氣流（liú）來引緯的稱噴氣織機，靠噴身水流來引緯的稱噴水織（zhī）機，靠片狀梭夾來引緯的稱片梭織機。還有采用其他方法引緯的新型織機。無梭（suō）織機正在以比較快的速度在中國和世界各地推廣。
不論是何種織機，完成經、緯紗線的交織，一般都需由開口、引緯（wěi）、打緯、送經、卷取等五大運動的有機配合以及其他（tā）輔助運動的配合，才能得以完成。
1. 開口運動 按設計的織物組織的要求（qiú），以一定的規律升降綜框，形（xíng）成梭口，便於梭子在梭口間引緯。
2. 引緯運動
有（yǒu）梭織機兩側有梭箱供梭子停留。在兩側投梭機構作用下，梭子在規定的時間（jiān）內進入（rù）並通過梭口，將退解下來（lái）的緯紗引入梭（suō）口，然後停留在（zài）對側梭箱內（nèi），以備下一次引緯（wěi）。
3. 打緯運動 在織機驅動下，打緯機構將引（yǐn）入的緯紗壓向（xiàng）織口，完成同經紗的交織。
4. 送經（jīng）運動 其（qí）任務是隨織造的（de）進行，不斷使織軸退出一定（dìng）量（liàng）的經紗（shā），並使經紗保持一定的張力。
5. 卷取運（yùn）動 其任務是隨織造的進行，及（jí）時將形成的織物引離交織區域，並卷繞（rào）於布輥上，使緯（wěi）密符合織造要求。
除（chú）上述五項主要運動外，還有斷經自停、缺緯自停（tíng）、緯紗補給（換（huàn）梭）等由輔助（zhù）機構控製（zhì）的輔助運動。
三．機織物的整理（lǐ）
整理工序是機織物生產的更後一道工序，它通常包括驗布、折布、分等（děng）、修織洗、成包等工序。
1. 驗布
驗（yàn）布是由驗布工在驗布機上進行的。驗布的任務主要是檢驗成布表（biǎo）麵的（de）各（gè）種紗疵、織疵，並按標準做好評分和（hé）標記及小修工作，對發（fā）現的重大疵病及時反饋。
2. 折布 折布（bù）工序的基本任務是將（jiāng）檢（jiǎn）驗的布按規定的折幅整齊折疊成（chéng）匹。同時，記錄布（bù）匹長度，加蓋印記，按品種、疵點類別推放。
3. 分等 此工序的主要任務是，比照有關標準，根據疵病標記，對織物進行定等，同時掌握修、織、洗範圍。
4. 修、織、洗
此工序（xù）的主要任務是，按規定的範圍，對雖已（yǐ）降等（děng），但經修（xiū）、織、洗後不致影響質量又（yòu）費工不大的疵病進行修理、織補和洗（xǐ）滌，以改善布麵質量，提高使用價值。
5. 成包 成包工序的主要（yào）任務是按有關（guān）包（bāo）裝標準和方法，對定等、修織洗的布匹，根據內（nèi）、外銷的要（yào）求，分別進行包裝，並按規定（dìng）做好包裝標誌。
上麵簡述了本色棉布的生產過程。色織物的織前準（zhǔn）備（bèi）要（yào）比本色板布的複雜，經、緯紗一般要經過煮練、漂白、絲光、染色、烘幹等前期加工，才分別進行類似於本色棉布的織前準備。
織物織製後，整理（lǐ）工序一般也較本色棉布複（fù）雜。毛織物織造過程，除精紡毛織物中的輕（qīng）薄（báo）單經產品及粗紡毛（máo）織物中低特（高支）產品外，一般（bān）毛織物都（dōu）不經漿紗工序，而是整經卷軸時，對毛經紗上油、上蠟（là）或上合成漿料的乳（rǔ）化液，目的是增加經紗表麵的光滑度，減少織造中的磨擦，以降低斷頭（tóu）和織疵。織物下機後要經過更呢（量長度和幅度）、稱重和驗呢，然後按標準對呢坯定等，再按規定對疵點進行修補，對（duì）汙漬進行（háng）洗揩，對紗頭、浮（fú）毛和雜物進行（háng）清刷。
更後打（dǎ）包入庫。絲織物的織前準備，對於平經平緯織物、縐經縐緯（wěi）織物、熟貨織物三類（lèi）及其不同品種（zhǒng）有較（jiào）大區別。對於真絲平經平緯織物的經（jīng）緯絲，一般在絡絲前（qián）有（yǒu）浸漬工序，主要目的是均勻軟化絲膠，使絲身柔（róu）軟光滑，減少摩擦。其餘（yú）工序（xù）與本色棉布的準備工序相仿。對粘膠（jiāo）絲平經平緯織物的經緯（wěi）絲準備，分別（bié）從（cóng）整經和卷緯開始，不安排其他前期（qī）準備。對縐經縐緯織（zhī）物的經緯絲，則在浸（jìn）漬、絡絲後增加並絲、撚絲、定形、倒筒（tǒng）等工序，經絲（sī）也不需經漿絲工序（xù）。對於熟貨織物的經緯絲，不需經浸漬工序，在縐經縐緯織物經（jīng）緯絲準備的定（dìng）形工（gōng）序後，進行成絞、練染、色絲挑剔、再絡等工序，再分別進行整經、穿結經和卷緯，更後進行織造。其間也不（bú）需要漿（jiāng）絲。織物織製後，其整理工序同前述本色棉布（bù）相仿，經碼綢、檢驗、修綢（chóu）、織補、坯綢繡字、卷綢、坯分檔、入庫拔交（jiāo）等工（gōng）序。
機織物生產麵料工藝過程（chéng），希望（wàng）對您有用。
