服裝機械向科技要（yào）效率 本（běn）文關（guān）鍵（jiàn）字（zì） 服裝（zhuāng）機械,科技,效率
生產效率一直是困擾服裝企業（yè）的難題之一。特別是在市場向“多品種、小批量、高質量、快交貨”的現代模式轉化以（yǐ）後，這一問題變得尤為突（tū）出。近年來，盡管我（wǒ）國服裝行業發（fā）展迅猛（měng），取得了令（lìng）世人矚目的成就（jiù），但整體生產技術仍比較落（luò）後。
服裝生產從設計、裁剪、縫製（zhì）、後整理要（yào）經過幾百道工序。就款式設計而言，按照傳統的製造方法，從版型確立到數個規格放碼出來，企業通常需（xū）要2～3天的時間。裁剪是服裝製造工藝流程中的（de）道（dào）工序，對服裝產品的質量、檔次等起到決定性的作用。目前（qián），在很多工廠仍在沿襲傳統（tǒng）的作業方式，即（jí）幾列案板、幾把剪刀，其（qí）它所能見到的就是大量的（de）拉布和裁剪人（rén）員。一個小（xiǎo）規模的工廠動則也要十幾名裁剪（jiǎn）工人，稍（shāo）有規模便（biàn）要三四十（shí）人。一旦出現誤裁、漏（lòu）裁（cái）或質量不過關（guān）等問題，整個縫紉車間全（quán）部“癱瘓”。縫製是服裝生產（chǎn）中非（fēi）常關鍵的環節，人數更多，但不可控性更高。它以人為（wéi）主體，而每個人操作的速度有快有慢、產（chǎn）品質（zhì）量有好有壞。由於操作工技術水平的參差不齊，很容易影響出品速度。整燙（tàng）定型對於一件（jiàn）服裝的意義不言而喻，大部分工廠目前仍在沿用生產效率較低的熨鬥，它對操作者的技巧性要求較高，如果使用不當，往往會因達不到（dào）要求而返工。
對於服裝企業來說，時間（jiān）就是生命，交貨期就是靈魂（hún）。每一（yī）分鍾（zhōng）等待（dài），每一次返工，都是利潤的耗（hào）費。隨著服裝生產技術朝化（huà）、自（zì）動（dòng）化、智能化方麵的進一步發展，一些企（qǐ）業開始（shǐ）探求依靠科技（jì）提率的新途徑。
通過借助服裝CAD中電（diàn）腦的高速（sù）計算及儲存量大等（děng）優點，一改傳統的服（fú）裝設計手（shǒu）工操作效率低、重複量大等缺點，可提高約20倍的設計效（xiào）率。通過使用服裝CAM，省去了初裁、縫製(粘合整燙)到精裁的過（guò）程（chéng），除了能提升（shēng）企業的外在形（xíng）象、增加客戶的信（xìn）任度外，更主（zhǔ）要的是能給服裝企業的生產帶來效率（lǜ），提高產（chǎn）品質量。它與CAD、拉布機等組（zǔ）成整體裁剪車間後，能使女裝、西服企業提高20%～30%的效率，針織服裝（zhuāng）企業提（tí）高10%以上的生產（chǎn）效率。通過應用諸如自動開（kāi）袋機、自動（dòng）裝（zhuāng）袋（dài）機等專用設備，將多個工序組合（hé）成連貫的機械動作，一次成型，有效（xiào）降低了工人的勞動強度，減少（shǎo）對（duì）熟練工的依賴，大幅度提高了產品質量和生產效（xiào）率。通過引進吊掛（guà）傳輸係統（tǒng），減（jiǎn）少操（cāo）作工縫紉以外的輔助（zhù）時間，自動平衡生產，能提高20%以上的生產效率。科技的日新月異，給服裝生產帶來翻天覆地（dì）的變化（huà）。
在（zài）這方麵，我們的服裝企業要多向寧波申洲（zhōu）國際集團控股有限公司學（xué）習。金融危機持續向外向型紡織企業蔓延之際，申洲國際作（zuò）為勞動密集型（xíng）服裝代加工企業的典型代表，今年一季度在全國紡織服裝業呈兩位（wèi）數（shù）下滑態勢下，它的銷售、利潤和稅收收入均（jun1）保持30%左右的增速。據其董事長馬建榮介紹，申洲國際（jì）每年有（yǒu）50%的（de）利潤用於技改，僅更近5年用於引進率設備、技術（shù）改造的投入就高達20多億元。
然（rán）而，技術本身並沒有價值，隻是實現目標、完成業務的支撐手段。作為（wéi）擺設而不能夠被經常利用的技術，隻是虛設。在我們很多（duō）服裝工廠，高科技設備隻是對外宣傳的工具。有些企業即便（biàn）已經（jīng）清晰地認識高科技（jì）設備的好處，但（dàn）使用（yòng）仍停留在初級階段，有些設備利用率不到50%。有人說（shuō）洋（yáng）設備隻不過（guò）如此，也有（yǒu）人說洋設備還不適合中國，更有甚者（zhě）認為洋設備水土不（bú）服。其實的技術在（zài）企（qǐ）業中（zhōng）發揮的作用有（yǒu）多大，關鍵決定於以下因素：企業是否有熟（shú）練的操作工人；企業是否搭建起一套成熟的、係統的人員與設備管理機製；企業是否（fǒu）通過有效的管理手段，使設（shè）備的（de）利用（yòng）率和產量達到飽和狀（zhuàng）態（tài）；企業是否願意加大設備開發投資力度，以挖（wā）掘其（qí）更大潛力（lì）；企業是否能夠留住人才、合理地使用人才。
企業經營環境麵（miàn）臨外在的競（jìng）爭還在加大，內在生（shēng）產成本增加（jiā）等問（wèn）題（tí）也日益明顯，希望這期關於“服裝生產設備與生產效率”的專題報道能給正在思索和尋找變革的企業一些啟（qǐ）發。
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