自動絡筒（tǒng）機：賣點（diǎn）不（bú）在技術 本文關鍵字（zì） 自動絡筒機（jī）,賣點,技術
2010，似乎本來（lái）就應該屬於一個自動絡筒設備的（de）年份。
2011，仍在升溫（wēn），沒有絲毫消退的跡象。
“我們公司更近購買了3台日本村田絡筒機，今年3月我們還計劃再（zài）買（mǎi）1台。”山東魯銀羊絨集團德州羊絨（róng）紡織有限公（gōng）司負責人王世利嚐到了自動絡筒機的甜頭（tóu）。西北二棉（mián）公司一位姓劉的女士（shì）也表達了類似的觀點。該公司更近剛購進（jìn）了3台薩維奧絡筒機（jī），並且今年還有準備購買機器。同時，預計2011年11月完工的河（hé）南許昌昌（chāng）林紡織有限公司10萬錠精梳緊密紡生（shēng）產線項目任務書上，清楚地寫著要購買青島產SPERO自動絡筒機28台……
不可否認，絡筒（tǒng）設（shè）備（bèi）的和行業（yè）生產的（de）回暖（nuǎn）密不可分，但更多企業爭先上設備還是主要看（kàn）中了自動絡筒機能（néng）夠提高產品質（zhì）量、生產無結紗，減少用工（gōng）、緩解招工難問（wèn）題。
一筆劃算（suàn）的買賣
自（zì）動絡筒機滿足（zú）當前紡（fǎng）織（zhī）廠的工（gōng）藝和（hé）產品技術水（shuǐ）平需求，特別是（shì）在（zài）筒紗成型、結頭質量和對紗線品質的全程監控方麵，較普通絡筒（tǒng）機有了質的變化和提高，同（tóng）時它可以實現高產、，尤其在勞動力資源日（rì）趨緊（jǐn）張的（de）情（qíng）況下，自動絡筒（tǒng）機更是顯（xiǎn）現出了節約用工的巨大潛能。
在（zài）傳統概念中，投資上百萬購買一台自動絡筒設備，生產中支紗簡直是一件不可思議的事情。而去年，山東海源地區一些（xiē）2萬~3萬錠的紡紗企業也紛紛購買了國產自動絡筒機。在這些企業的負責人看來，這個錢並沒有白花。一（yī）位姓李的企（qǐ）業（yè）負責人給記者算了一筆（bǐ）賬：普通絡筒機每台120錠需要4個操作工(中（zhōng）號紗)，三班三運轉（zhuǎn）製（zhì）共需絡筒擋車工12人；而自動絡筒機每台車配置1.5人，三班製共需4.5人，可節約用工7.5人。自動絡筒（tǒng）機除紗庫裝紗用人工外，其它均自動完成。刨除由於人為因素造成的紗疵、撚接（jiē）質量能滿足成紗質量要求等因素外，自動絡筒機（jī）無須依賴（lài）高技術和經驗豐富的操作工。根據棉紡織（zhī）產品定額成本計算辦法，絡（luò）筒加工工序使用自動絡筒機，萬錠用工（gōng）可減少41人，加快推廣自動絡筒機是節約用工更快更有效的（de）措（cuò）施。
山東魯銀羊絨集團德州羊絨紡織公司負責人王世（shì）利（lì）算（suàn）了一（yī）筆賬，幫記者解開了上百萬元的設備投資什麽時候才能（néng）完（wán）全回收的疑問。他說，我們（men）公司（sī）購進（jìn）的絡筒大約合一台140多萬元，按照50公支紗計（jì）算，每班大約可加工450公斤紗，由於設備可以8小時（shí）不間斷生產，產品質量高、產量可提高好（hǎo）幾倍，而且（qiě）用工可節約1/3~1/4。如果按照1200元/人用工(不包括保險等)計算（suàn），公司（sī）4年~5年就可以回收成本，這樣的買賣很劃算。
縮小差距就是提升競爭（zhēng）力
目前，國內開發自動絡筒機的公司逐漸多起來了（le），技術進步也十分明（míng）顯。由（yóu）於電子控製技術的發展，設備（bèi）的各動作及控製的執行趨向獨立（lì），用戶可根據需求選（xuǎn）擇適合自己的產品。
國（guó）內老牌自動（dòng）絡筒機生產企業（yè）——青島宏大公司繼2008年自主開發設計的新一代自動（dòng）絡筒機SMARO型成功推向市場後，去年4月份又生產出新型SPERO自動絡筒機。它與ESPERO自動絡筒機和SMARO自動絡筒機形成係列產品滿足不（bú）同用（yòng）戶的需求，進一步提升（shēng）了市場競爭力。SPERO自動絡筒機采用了的機械式防（fáng）疊工藝，進一步提高了筒紗質（zhì）量；簡化了機械傳動係統，實現了智（zhì）能化控製，適用於當前紡織企（qǐ）業用工緊張、操作工流動性較（jiào）大的現狀；增加了光電式防纏繞裝置，提高了效率，保證了卷繞成型和錠（dìng）長精度；電磁加壓的雙（shuāng）張（zhāng）力盤，可實現單台多品種（zhǒng）生產；電（diàn）子清紗器等關鍵零部件采用世（shì）界進的產（chǎn）品（pǐn），保證了整機（jī）設備的穩（wěn）定性和可靠（kào）性（xìng）。據公司（sī）銷售人員介紹，目前SPERO自動絡筒機已經達到100多台的產量（liàng），為明年（nián）形成規模化打下了生產基礎。
近兩（liǎng）年，國產自動絡筒設備的機電一體化發展速度驚人。首先，電氣類零部件大幅（fú）度（dù）增加，機械類零部件大幅度減少。如防疊裝置由機械式（shì）改為電子式、張（zhāng）力加壓由機械式改為電磁式、接頭循環由機械（xiè）傳動改（gǎi）為電機驅動。在實現電氣化以後，之前機械類零部件結構複雜、製造水平（píng）和（hé）加工精度要求高、易損件多、調節（jiē）點多、維修工作量大等不足隨之消失。其次，設備監控內容在數（shù）量上不斷擴大（dà）。過去自動絡筒機監控主要集中在（zài）整機（jī）運行上，如清潔裝置、自動落筒、自動（dòng）喂管等，在錠節上隻對槽筒變頻電機進行控製。而現在在筒子防疊、紗線張力、接頭循環程序、吸頭回絲控製等都由計算機集中處理和調控（kòng），監控內容在質量上向縱深（shēn）發展（zhǎn）。此外，設備普遍采用了智能接頭循環、槽筒直（zhí）流無刷電機驅動、等節能措施，使能源消耗大幅降低。
專（zhuān）家開（kāi）出發展
目前我國已經能夠批量生產自動絡筒機，但在數量上遠還不能滿足國（guó）內紡織企業的發展和改造需要，在質（zhì）量上與國際水平（píng）還有（yǒu）不小的差距，國產新型自動絡筒機的（de）發展速度還有待加快（kuài）。
采訪過程中（zhōng）記者了解到，雖然國內一（yī）些自動絡（luò）筒設備生產企業的（de）潛在訂單很多，但（dàn）由於國（guó）產自動絡筒機的關鍵部件，如槽筒、空氣撚結器和電子清紗器還依賴進口，而國外廠商並不會（huì）因為國內訂（dìng）單的增多（duō）而增加這些進口（kǒu）配件的（de）供應量，這致使設備生產企業（yè）有許多訂單不敢接。同時國產自動絡筒機的關鍵部件依賴進口，還（hái）會給進一步提高整機性能帶來不小的難度，關鍵部件國產化（huà）的問題亟待早日解決。同（tóng）時，進口自動絡筒設備在科技含量（liàng）、機電一體化程度和節能環保等方麵具有競爭優勢（shì），而國內廠商更注（zhù）重實（shí）用性和性價比，與國外同（tóng）類自動（dòng）絡筒商品技術性還存在很大（dà）差距，需要在自主創新方麵繼續努力。
鑒於（yú）自動絡筒設備的市場及技術發展現狀，有關專家開出了未來的發展：國（guó）產自動絡筒生產企業（yè）應組織力量對近期引（yǐn）進的幾種單錠自（zì）動絡筒機進行全（quán）麵係統的分析測試，並在此基礎上形成中國式的自動絡筒機，實現設（shè）備的智能化、機電一（yī）體化（huà），減少機械零部件、擴大電氣類（lèi）零部件、解決（jué）加（jiā）工製造過程中的精（jīng）度高、互換性強的困難問題，提高整（zhěng）機穩定性和可靠性。此外，現有自動絡筒機製造廠和零部件生產廠家（jiā）應該尋（xún）找一（yī）個平台，圍繞機電一體化進行協作攻關，爭取盡快形成整機批（pī）量生產，並逐（zhú）步擴大生產能力，以滿足絡筒機更新（xīn）改造的需求。
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