氣流染色機：從節能入手解決印染企業問題 本文關鍵（jiàn）字 節能,染色機,氣（qì）流
隨著環境保護政策（cè）的不斷深入和加（jiā）強，傳統印染工藝和裝備嚴重阻（zǔ）礙了行業的進一步發展。如何將關係民（mín）生的印染產業健康、持續地發展下（xià）去，已經成為印（yìn）染企業必須要麵對和解決的一個問題。
氣流染色機是在此背景下發展起來（lái）的一種間歇式染色設備，由於它具有小浴比、率、出色的染色效果（guǒ）等優勢，在業界得到廣泛推崇。與傳統的溢（yì）噴染色機相比，它具有（yǒu）顯著的節能減排效果，並且基本涵蓋（gài）了傳統的溢噴染色機所適應的織物品種範圍，一些新型纖維織物如Lyocell、超細纖維等織物，經氣流染色機染色後更是具有的風格。此外，氣流（liú）染色機一些結（jié）構本身的特點，為染料均勻上染織物、減少返工、提高生產效率提（tí）供了（le）有利條件。
環保的染色設備
目前溢噴染色機的結構已基本（běn）達到了（le）浴比降低的更限，所（suǒ）以人們不得不在有水染色的工藝條件下尋找新的途徑，氣流染色機（jī）正（zhèng）在成為間（jiān）歇式（shì）染色機（jī）家族的新亮（liàng）點。氣流染色機與普（pǔ）通溢流或噴射染色機的更大不同（tóng）點就是氣流染色機能夠在非常（cháng）低的浴比條件下（xià）實現染色過程。
在氣流染色機（jī）中，織（zhī）物（wù）依靠循環風機產生的高壓（yā）氣流來驅動，其運行速度可根據（jù）工藝要求由風量控製。這種（zhǒng）設備在生產過程中，織（zhī）物與染液接觸交換方式主要有氣（qì）流霧化和（hé）氣壓滲透兩種形式。種形（xíng）式是染液通過循環泵，經過特殊噴嘴後形成（chéng）顆粒細小的（de）霧狀，織物（wù）在噴嘴（zuǐ）處接（jiē）受霧化狀的染液，同時（shí）又受（shòu）到高速空氣施（shī）加的驅動壓（yā）力（lì）。廣東三技ASH型（xíng）高溫氣流染色機就是（shì）采用（yòng）氣流霧化原理（lǐ），以（yǐ）氣（qì）流牽引織（zhī）物循（xún）環的。這種設備既可保（bǎo）證織物（wù）的染色要求，又可達到節省電耗的目的。第二種形（xíng）式是織物先經過染液噴嘴，再經過導布（bù）輥進入第二道氣流噴嘴。高速空氣流不僅起到了牽動織（zhī）物運行的作用，而且還具有對（duì）織物表麵染液進行壓力擴散（sàn）的功能。無論何種方式，染（rǎn）色過程中織物隻是攜帶染液，並不是浸潤在染液（yè）中，織物上多餘（yú）的染（rǎn）液會通（tōng）過旁路流到染（rǎn）槽（cáo）底部，攜帶染液的（de）織物以折疊狀整齊地（dì）堆積（jī）在槽體（tǐ）中部塗有聚四氟乙烯的導輥（gǔn）或導帶上，並緩緩前（qián）進。在高速空氣流瞬間壓力下，染液會均（jun1）勻而充分地向纖維界麵擴散滲透，這是溢流染色機無法達到的。
在（zài）溢流染色機中，由（yóu）於高速（sù）液（yè）流對織物的（de）衝擊不均勻，往往會產生緯斜、弧斜等問題，並且織物在從離開液麵到達噴嘴口的過程中，由於重力作用，組織結構往往會被破壞。而在用氣流機進行染色時，織物在織造過程（chéng）中產生（shēng）的內（nèi）應力，可（kě）以很（hěn）均勻地釋（shì）放，織物（wù）在氣流中懸浮抖動（dòng），其形狀不斷改變，不會產生折皺。另外，織物在噴嘴處受到高壓氣流壓縮，離開噴嘴時壓力銳減，又回到（dào）鬆弛狀態，這樣的壓縮與鬆弛不斷重複，可起到一種（zhǒng）特殊的蓬鬆效果。由於溢流（liú）染色機在生產過程中存在結構鬆散的織物或毛圈織物，因此很容易在噴（pēn）嘴（zuǐ）處出現起毛、起球等問題（tí）；而在氣流染色機中，由於與噴嘴接觸時間少，缸內（nèi）鋪設的特氟龍管（guǎn）道幾（jǐ）乎不會受到摩擦力，因此磨損起毛現象（xiàng）較（jiào）少、布麵可以保持（chí）整潔。
氣流染色機優勢明顯
從前處理、染色一直到後整理，氣流染色機幾乎在每道工（gōng）序（xù）都具有比溢流機優越的性能。
前處（chù）理時（shí），氣流染色機直接將不同工藝濃度的堿劑、雙氧水及其他助劑噴灑到織物上，在整個循環運轉過程中，織物始（shǐ）終攜帶著相應工藝濃度的各種助劑進（jìn）行反應；而（ér）在（zài）溢流機中，織（zhī）物僅在（zài）噴嘴處接受各種助劑，當織物（wù）進入染缸本體後，其上麵的助劑立刻被大浴比的水稀釋，這時必須補（bǔ）充各種助劑，經過（guò）幾個循環（huán）才能（néng）使織（zhī）物處在均勻的（de）工藝濃度下。
氣流染色機染色無泡沫，操作方便，不需要加入消泡劑，染色過（guò）程中不會因為產生大量的氣泡而造成壓布、堵布及藥劑斑（bān）。水（shuǐ）洗時，無論是前處理還是後處理，織物接受（shòu）的都是淨水，可（kě）實現邊水洗邊排放，被洗除的堿劑、雜質、各種助劑及浮色，不（bú）會在玷汙到織物上。設備（bèi）設計了水汽混（hún）合裝置，可直接用溫熱水(50℃~65℃)進行水（shuǐ）洗（xǐ），水洗效（xiào）率高、用水量少、時間短。而在溢流（liú）染（rǎn）色機中（zhōng），清（qīng）洗下來的堿劑、雜質（zhì）、各種助劑（jì）及浮色（sè）在浴中還會沾到織物上，必須經過幾次排放、複洗，通過濃度稀釋平衡以後才能達到水洗效果。
在染色階段，氣（qì）流染色與溢流染色是完全不同的。溢流染色（sè）過程中的水是主要染色（sè）介質，織物浸潤在染液中，染料（liào）對織物的染（rǎn）色過程始（shǐ）終按照（zhào）吸附、擴散、滲透、溶落、再吸附的循環不斷繼續。染料（liào）必須通過高濃度元明粉(或鹽)進（jìn）行促染，才能被吸（xī）附到織物上。當（dāng）親和力相差較大的染料相（xiàng）互拚色（sè）時，吸附、擴散、滲透不可能同步進行，這時會出現二次吸附現象。因（yīn）此（cǐ），在溢流染（rǎn）色中選（xuǎn）擇親和力接近的染料拚色是同（tóng）步上染的關鍵。
在氣流染色中，織物不浸泡在染液（yè）中，其僅在噴嘴處瞬間接受染料及助劑，水僅是染料（liào）和助劑的溶劑，大部分染色過程都是在補充染料和助劑，因此，氣流（liú）染色中不存在“竭染”現象。與溢流染色相（xiàng）比，氣流染色工藝的染料同步上染顯得不再重要，即使采用親和力（lì）相差較大的染料拚色也會產生二次吸附現象。如果染料親和力或反應性相差太大，工藝參數選擇（zé）不當或工藝條件不合理，仍然會出現重現性（xìng）差的問（wèn）題，產生段差、段花疵點。
染色工藝有待提升
對於國內印染企業來說，氣流染（rǎn）色機還是一個新鮮事物。目前雖然國產氣流染色機已經（jīng）取得了長足發展，但仍存在一些問題亟待解決。
首先，目前氣流染色機製造企業技術人員短（duǎn）缺現象明（míng）顯，技術人員對（duì）相關理論研究不夠深入，國內真正（zhèng）掌握氣流染色核（hé）心（xīn）技術的企業。在一些仿製企業，這方麵的問題（tí）顯得尤為突出，這些企業對氣流（liú）機的原理及其核（hé）心技術沒有吃（chī）透，就照貓（māo）畫虎造氣流染色機，造出來的產品往往（wǎng）是形似神不同。有相當一部分製造商竟然簡單（dān）地（dì）將（jiāng）風機裝機容量降低，對外聲稱他們的機（jī）器功率（lǜ）消耗比別人低，結果適用織物（wù）的品種和克重範圍大大縮小。因為氣流染色機的（de）風機額定功率是為滿足更大部分織物染（rǎn）色工藝而設計的，尤（yóu）其是超細旦織物、高支高密織（zhī）物必須要加快與染液的交換頻率，額定功率（lǜ）不足會使織物出現上（shàng）染不勻的現象。
其次，由於氣流染色設備出現的時間不長，設備發展與染色工藝不同步，氣流染色工藝還沒有（yǒu）像溢噴染色（sè）工藝那樣被（bèi）更大部分工藝人員所（suǒ）掌握，加之許多製造商將設備推銷給用戶，而沒（méi）有（yǒu）指導（dǎo）用戶如何正確使用，這在一定程度（dù）上（shàng）影響了設備和技術的大麵積推廣應用。有關專家指出，當前開發適於氣流染色的工藝迫在眉睫。如果簡單地套用常規溢噴染色工藝（yì），氣流（liú）染色機的（de）優勢就不能完全發揮出來。尤其是進行常規織物的染色（sè）加工，加工費用本來就很低（dī），許多使用者會感覺使用氣流染色設備劃不來（lái），這在一定程度上會延誤氣流染色機的發展進程。有關專（zhuān）家呼籲，無論是印染（rǎn）企（qǐ）業還是紡機設（shè）備生產企業都應（yīng）該加強（qiáng）彼此間的技術交流，讓這一（yī）新技術盡快在行業中得到廣泛應用（yòng）。
氣流染色機：從（cóng）節能入手（shǒu）解決印染企業問題，希望對（duì）您有用。
